ملتقى مصانع العربملتقى مصانع العرب                                                                                              

تواصل معنا

youtube

FaceBook

twitter

rss

 نرحب بكم في الملتقى الأول والأكبر في الوطن العربي يختص بمصانع البلك والخرسانة الجاهزة والكسارات 

 

 

 

 مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية مجموعة عبق الشرق العربية مجموعة عبق الشرق العربية مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية

    

 

 

 

مصنع التكامل لمعدات البناءمصنع عالم الوضوح لصناعة وصيانة الهياكل الحديديه بأنواعها
لبيع مكبس تركي وغلاية وحلةمصنع ناصر العزاز لتصنيع قوالب البلوك
سعد آل خماش للشاحناتمؤسسة بطي للرافعات الشوكية
مصنع الشباك لتصنيع قوالب البلوكلماذا تعلن فى ملتقى مصانع العرب؟


جديد الملتقى لماذا تعلن في ملتقى مصانع العرب..؟
العودة   ملتقى مصانع العرب > الملتقي العام > ملتقي الدراسات والبحوث

سلسة - كل ما يخص الطوب ( متجدد)

ملتقي الدراسات والبحوث


إضافة رد
أدوات الموضوع انواع عرض الموضوع
غير مقروء 07-16-2012, 04:57 AM رقم المشاركة : 1
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي سلسة - كل ما يخص الطوب ( متجدد)






إنتاج الطوب صناعيا








عملية إنتاج الطوب في المصنع تمر بعدة مراحل ,حيث لكل مرحلة الدور في إخراج الطوب .

المرحلة الأولى


وهي عبارة عن تجميع خلطة الطوب بالمقادير المطابقة للمواصفات ومن ثم وضعه في آلة تسمى الخلاط.

الخلاط




( يستخدم لخلط المادة المكونة للطوب حيث تجمع وتوضع في حوض مصنوع من الحديد يكون بقطر 1.5متر ويسمى " السلة" <حيث تنتج هذه السلة 15 طبه > بعد ذلك يتم تشغيل الخلاط بمحرك كهربائي وذلك لتحريك اذرعة الخلط الموجودة داخل الحوض لتخلط المادة وتجعلها متجانسة )

المادة المكونة للطوب (الخلطة)

1-اسمنت بورتلاندي

2-حصمة سمسمية وتصنف حسب نوع الصخور :

•صخر سيالين

•صخر ريفافين

•صخر بازيلت

وتسمى هذه الحصمة بحصمة الجبل وهي ذات لون اسمر مع بني .


ملاحظة/ في حالة وجود عروق طينية في الحصمة فيجب غسلها جيدا وتنظيفها من تلك المواد.


3- الرمل : رمل سافية صنف sw

4- الماء : وهو ماء نظيف صالح للشرب

المقادير :


2 كيس اسمنت

1.4 طن حصمة

200 كيلو رمل

30---70 كيلو ماء

تختلف كمية الماء في:

الصيف 70 كيلو ( 7 جرادل )

الشتاء 30 كيلو(3 جرادل )


ملاحظة :/هذه المقادير تكون كافية لإملاء السلة وبالتالي تنتج 60 طوبة تزن كل واحدة منها 1.6 كيلو جرام.


عملية التشغيل:


نبدأ بتشغيل الخلاط

نضع 200كيلو رمل فيه

نضع 600كيلو حصمة

نضع 100 كيلو اسمنت

نكمل 800كيلو حصمة

بعد ذلك نسكب الماء

ننتظر من وقت بدء التشغيل لنهايته 15 دقيقة وبالتالي تنتج الخلطة الخرسانبة للطوب متجانسة

يكون قوام الخلطة بنسبة 30% جاف (مفلفل)


المرحلة الثانية


وهي عبارة عن نقل هذه الخلطة من الخلاط للماكنة التي تقوم بتشكيل الطوب, وتكون عملية النقل عبر حاملات (عربات يد) وهي تتحرك يدويا حيث تملئ كل حاملة بالخلطة وتتجه للماكنة , بعد ذلك تسكب الخلطة في الماكنة حينئذ تبدأ الماكنة بكبس الطوب حسب الشكل المطلوب داخل قوالب معدنية مصنعة بدقة سب المقاسات المطلوبة مع استعمال الهز الميكانيكي الكافي لإعطاء الطوب أقصى درجات دمك ممكنة .

المرحلة الثالثة

- يجفف الطوب بعد إخراجه من القوالب لمد 3 ساعات

- تبدأ عملية رش المياه عليه (السقاية) حيث يسقى 3مرات في اليوم وتكون السقاية
بكثافة ,تستمر هذه العملية 48 ساعة .

- بعد ذلك يتم نقل الطوب (يكون على شكل صفوف أرضية ) إلى ما يسمى (قواعد
خشبية)حيث يتم شحنه وربطه .

ملاحظة/ تختلف القواعد الخشبية في عدد الطوب وذلك حسب نوعه:


طوب 20 سم ...... 75 طوبة

طوب 17 سم ..........80 طوبة

طوب 15 سم ........ 85 طوبة

طوب 10 سم ......... 125 طوبة

ملاحظات:/تنتج السلة 15 طبة , وتختلف الطبه في عدد الطوب حسب نوعه:

طوب 20 سم ...... 4 طوبة

طوب 17 سم ..........4 طوبة

طوب 15 سم ........ 5 طوبة

طوب 10 سم ......... 8 طوبة

- كلما زادت نسبة الماء في الخلط يزيد وزن الطوبة.

- لا يسمح باستخدام الطوب في البناء إلا بعد 7 أيام.

- يسقى الطوب مرة واحدة وهو على المشاطيح.

- يجب صيانة الماكنة التي تستخدم لكبس وتشكيل الطوب ,فكل 6شهور يبدل القالب
الذي يكون قد أعطى معدل 300.000طوبة.

- يورد صاحب المصنع المواد بالوزن:

- سعر طن الحصمة 15 دولار

- سعر 15كوب رمل (شاحنة 12 عجل) 60 دولار.

- سعر طن الاسمنت 100 دولار



فيديو يوضح مراحل التصنيع










يتبـــــــــــــــــــــــــــــــــــع







التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 07-16-2012, 08:52 AM رقم المشاركة : 2
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي




أنواع الطوب





أولا / الطوب الأسمنتي (الخرساني )






وهو النوع الأكثر استخداما في غزة ويصنع من الاسمنت والرمل والحصمة السمسمية ويثقل وزنه نوعا ما إذا استخدم فيه الركام العادي ويخف وزنه إلى النصف إذا استخدم الركام الخفيف الذي ينتج ( حجر الخفاف ).

ويوجد منه ثلاثة أنواع


1- الطوب المصمت ( البلدي ) Solid Block







و هو طوب لا يحتوى على فراغات داخلية سوى فتحتان دائريتان بقطر 10cm لكل منهما , وكان يستخدم قديما في بناء الجدران الحاملة حيث لا تقل مقاومته للكسر عن 70 kg/cm³,

ولكن قل استخدامه حتى أصبح نادرا للأسباب التالية :


- ثقل وزنه

- تكلفته العالية

- عزله للرطوبة ( حجز الرطوبة الداخلية لفترة طويلة )

- صعوبة تنفيذ التمديدات الصحية والكهربائية عبره

والمقاسات التي وجدت منه: 40 × 20 × 20 سم و 40 × 20 × 15 سم



2- الطوب المفرغ hollow block




وهو الطوب الذي يحتوى على فراغات أو ثقوب مشكلة صناعيا


وينقسم إلى نوعين:


أ- الطوب المفرغ الخفيف





يكون وزنه خفيف جدا بالنسبة لدمكه وخلطه, ويعزو هذا لنوع الركام المستخدم إذ يحتوى على نسبة فراغات عالية, ويستخدم هذا النوع من الطوب في حالات خاصة نظرا لارتفاع ثمنه,

ومن حالات استخدامه:


•رسوب بعض المواد المكونة للمنشأ في احد الفحوصات.

•إضافة أحمال دون أخذها بعين الاعتبار في التصميم.

•وجود مسافات عالية في السقف.

ب- الطوب المفرغ العادي








وينقسم الطوب المفرغ العادي إلى عدة أنواع حسب أبعاده والموضحة في الجدول التالي


40 40 40 40 40 40 L

20 20 20 20 20 20 W

4 7 12 10 15 20 T

ويسمى الطوب حسب البعد T والتالي أسعاره واستخداماته:

- طوب 20 ( يستخدم لبناء الجدار الخارجي أو لنواحي معمارية ) وسعره 0.4 دولار

- طوب 15 (يستخدم لبناء الجدران الخارجية والداخلية ) وسعره 0.35 دولار

- طوب 12 (يستخدم في التقطيع الداخلي ) وسعره 0.3 دولار

- طوب 10 (يستخدم في التقطيع الداخلي ) وسعره 0.28 دولار

- طوب 4 (ويستخدم في حالة الشبابيك المنزلقة )



طوب السقف (الريبس )







وهو احد أنواع الطوب المفرغ العادي وتصنع إبعاده وفقا لاستخداماته حيث يستخدم :

- الطوب الذي إبعاده 24X25X40 في حالة المنشات التي تكون المسافة بين أعمدتها
كبيرة نسبيا وبالتالي سماكة أسقفها تزداد مثل المساجد والصالات.

- الطوب الذي أبعاده 20X25X40 في حالة الأسقف ذو ال 30 cm سماكة .

- الطوب الذي أبعاده 14X25X40 و 17X25X40 في حالة الأسقف ذو ال 25 cm سماكة وهو الشائع في المنشات السكنية البسيطة .



طوب الحولسترا Grill Block








وهو طوب مفرغ ذات أشكال هندسية متنوعة ويستعمل لأعمال الديكور.



فحص الطوب الاسمنتى


-فحص فيزيائي ويكمن في:



- الخلو من الطين والفحم

- توحد اللون

- تجانس الملمس ويفضل أن يكون خشن كي يسهل الالتصاق بطبقة القصارة , أما في حالة الحجر الذي لن ياتى فوقه طبقة قصارة يفضل أن يكون الملمس الخارجي ناعم .

- انتظام الأبعاد كما هو مطلوب في المواصفة والتأكد من توازى أوجهه المستوية , والتأكد من تعامد الأوجه الداخلية له مع جوانب الضغط .

- الخلو من الشقوق والكسور وعيوب الشكل أو اى عيوب تؤثر على قوة الطوب .

2-فحص مخبرى ويكمن في :


- قوة التحمل (مقاومة الكسر ) ويجب ألا تقل قوة التحمل عن 35 Kg/cm² .

- الوزن الفراغي (فحص الامتصاص) بحيث يجب أن لا يزيد وزن الطوبة عن الوزن الافتراضي .



ثانيا : طوب الخفاف ( الايتونغ )







هو طوب خفيف الوزن مقارنة مع باقي الانوع كما انه عازل جيد للصوت والحرارة وذلك بكفاءة تعادل 6 أضعاف كفاءة الحجر الخرساني , ويحتاج سطحه لمعالجة خاصة عند إضافة طبقة القصارة ,ويستخدم في الجدران والأسقف لتخفيف الوزن على الأعمدة والقواعد حيث يبلغ وزنه 400-500 كيلوغرام على المتر المكعب , إضافة إلى ذلك فهو يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1200 &ordm;C لمدة 3 ساعات , وجدير بالذكر انه غالى الثمن .


ثالثا : الطوب الحراري (السيليكات)







وهو طوب مستورد في الغالب ( ايطالي ) يصنع من رمل السيليكا ذو لون ابيض بأبعاد 40× 20 × 7 سم من نفس المواد المستخدمة في الطوب المفرغ العادي ولكنه مصمت ويستخدم في بناء الأقواس والديكورات كما يستخدم المصنوع من رمل السيليكا في بنا الأفران حيث يتحمل درجات حرارة عالية ,ويتم استيراده بالكوب حيث يحتوى الكوب على 96 بلوك.
رابعا: الطوب الزجاجي






وهو طوب مصنوع من الزجاج ومنه أشكال مختلفة منها الشفاف ومنها المزخرف وأبعاد مختلفة يشتهر منها 8x19x19 cm و 7x20x20 cm ويستخدم في بناءه مونة من الاسمنت الأبيض والكوارتز ويستخدم أيضا في بناءه أسياخ حديد بقطر 6 mm مضاد للصدأ

ومن أهم مميزاته :

• يعطى منظرا رائع الجمال .

• يعطى اضائة جميلة عن طريق نفاذ الضوء منه .

ومن عيوبه :


• ثقيل الوزن .

• صعب البناء حيث تأسس له شبكة حديد داخل الجدار .






يتبــــــــــــــــــــــــــع












التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 07-16-2012, 10:36 AM رقم المشاركة : 3
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي


خامسا: الطوب الرملي الجيري






المواد المكونة له :



•الجير ( بحيث يكون الجير الحي أو المطفىء المستعمل مطابقا للمواصفات الأمريكية )

•الرمل (بحيث يكون الرمل المستعمل من نوع سيلسى جيد التدرج خالي من الملاح والشوائب العضوية .

•الماء (الماء الصالح الشرب صالح للبناء).

ويصنع بخلط الجير المطفأ والرمل بحيث يتراوح وزن الجير مابين 5% -- 9% من وزن الرمل على أن يضاف خضاب التلوين إلى الخليط للحصول على اللون المطلوب , ومن ثم يشكل الخليط في قوالب خاصة ويعالج بعد ذلك معالجة بخارية تحت ضغط 10KN/mm² ولمدة تتراوح مابين 6 إلى 8 ساعات .

وتوجد منه عدة أصناف :

•الصنف الأول (لا تقل مقاومته الضغط له عن 250Kg/cm² )

•الصنف الثاني (لا تقل مقاومته الضغط له عن 150Kg/cm² )

•الصنف الثالث (لا تقل مقاومته الضغط له عن 75Kg/cm² )



سادسا: الطوب الطيني (المشوي)





يصنع بتشكيل خليط من الطين أو الطفل والماء ومن ثم تجفيفه وحرقه في أفران خاصة ويتم تشكيل الطوب إما بالبثق كشريط مستمر يتم تقطيعه إلى الحجم المطلوب بواسطة أسلاك متحركة أو بالضغط في قوالب خاصة , ولا تقل مقاومة الكسر للطوبة الواحدة عن 120Kg/cm² .

أمور يجب تحققها في الطوب المستخدم للبناء :


- الخلو من الفحم والطين

- توحد اللون

- انتظام الأبعاد

- يجب التأكد من كونه غير ماص للماء

- يجب أن يمر باختبار قوة

- يجب من الفتل (التلوح)

- يجب أن يخلو من التسويس

- أن يكون الطوب جاف

التجهيز لعملية البناء بالطوب






- استبعاد كافة الطوب المكسور من مكان البناء

- ينظف مكان البناء وذلك( بالتكنيس) وتنظيفه من الكتل الخرسانية باستعمال(
الشاكوش) ثم برش الماء

- إسقاط خيط (شده) من الطابق العلوي الأخير إلى الطابق السفلي وذلك من ناحيتي الزاوية, شد الخيط من الزاوية للزاوية


الأدوات المستخدمة في بناء الطوب






المسطرين: وظيفته نقل المونة من الحوض للطوب
- الميزان: يستخدم لموازنة الجدار أفقيا ورأسيا
- خيط : للمحافظة على استوائية الجدار

- الحوض( البايلة ): لوضع المونة بداخله

- الشاقول : للتأكد من عمودية الجدار

- قياس طولي (متر): لتحديد الأبعاد المطلوبة

- قاطع (بلطة+شاكوش): لقص الطوب بالأبعاد المطلوبة



المونـــــــــــــــة




التعريف: هي المادة اللاصقة اللازمة لربط قوالب الطوب بعضها ببعض لتشكل الجدار المطلوب .

أنواع المونة



- المونة المكونة من (الطين + القش) :




وهي نوعية قديمة يمكن القول أن العمل بها قد انتهى ويعتبر القش العامل الأساسي في تقوية هذا النوع من المونة ولتقليل التشققات .



من عيوبها :

- ضعفها وعدم التحمل

- حاجتها للصيانة المستمرة

- عدم مقاومتها للعوامل الجوية


- مونة الجير(الشيد) والرمل






يترك الجير فترة في الماء لإطفاء فاعليته حيث أنه ماص جيد للماء وبالتالي يكون طارد للحرارة كما لتقليل التغيرات الحجمية في الجير.

عيوبها:

• ضعفها

•حاجتها لوقت طويل حتى تكتسب قوتها


المونة المستخدمة في بناء الطوب المفرغ


- الأسمنت





هي المادة الرئيسية في التفاعل

ومن أنواعه :


- اسمنت بورتلاندي

- اسمنت مقاوم للكبريتات

- اسمنت ملون (لأعمال الديكور)


الرمل





هو مادة مالئة ليس له أي وظيفة تفاعلية ويستخدم رمل السافية كما يستخدم لتقليل التغيرات الحجمية للأسمنت


المـــــــاء






وظيفته بدء التفاعل ويجب أن يكون:


- مياه نظيفة صالحة للشرب

- يمنع وجود مواد عضوية أو طينية في الماء أو في الرمل

- يسمح بوجود أملاح في مياه الخلطة في حالة إهمال مساوئها المتمثلة في التزهير

الجيــــر





- مادة مليئة تساعد على تأخير زمن الشك

- يسمح باستبدال الجير بمواد كيميائية مثل (الديبق) ويمنع استبداله بمواد عضوية مثل
(الشامبو)

- ويجب إطفاء الجير قبل استخدامه بالماء


مقادير المونة (بالحجم)


1 أسمنت : 3 رمل : 0.5 جير

1 أسمنت : 4 رمل : 0.5 جير

والماء بنسبة 0.6-0.7 من كمية الأسمنت



فوائـــد المونـــة


- ربط جميع قوالب الطوب وجعلها كتله متماسكة

- توزيع الأحمال الواقعة على الحائط

- تعمل كمادة عازلة للصوت والحرارة والرطوبة من خارج الى داخل المبنى


الرباطات (التشريكات)

الرباط / عبارة عن تربيط الطوب مع بعضه البعض لتقوية الحائط ويتم التربيط عن طريقة بناء الطوب تراكبياً
وذلك من خلال وضع الطوب في المدماك الثاني على منتصف المدماك الأول .



أنـــواع الربـــاط

الرباط المستمر (العادي) : وهو الدارج في بلادنا حيث يستخدم في كافة المنشآت السكنية والعامة,

رباط انجليزي :
يستخدم في الخارج بالذات في بناء الحدائق لأنه يعطي جمالا وديكورا .

رباط فلمنكي.


فحص الحائط (التشييك)


باستخدام المتر


- نقيس بعد الحائط عن عمود1

- نقيس بعد نفس الحائط عن عمود 2

- عمود1 وعمود2 على نفس المحور (خط عملهما واحد )

- إذا تساوى البعدين فان الحائط مستقيمة وراسية.


باستخدام الميزان

نضع الميزان على الحائط بشكل رأسي لنتأكد من عمودية الحائط .


باستخدام الشاقول

نقوم بتثبيت بداية خيط الشاقول بمسمار ثم نثبته في أعلى الحائط ,حينئذ نقيس المسافة بين الخيط والحائط من الجهة العلوية والجهة السفلية إذا تساوتا المسافة تكن الحائط عمودية .

باستخدام نظرية فيثاغورث ( حائطتين تشكلان زاوية )


- نقيس على إحداهما مسافة 120سم ونحدد نقطة ولتكن A

- نقيس على الأخرى مسافة 160سم ونحدد نقطة ولتكن B

- النقطتين A,B على نفس الارتفاع

- نقيس الوتر الواصل بينهما إذا ساوى 200سم فان الحائطتين عموديتان على بعضهما البعض







التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 07-16-2012, 03:16 PM رقم المشاركة : 4
عضو مميز
إحصائية العضو







 


التاجر المبتدئا غير متواجد حالياً


افتراضي

بارك الله فيك وكثر الله من امثالك







    رد مع اقتباس
غير مقروء 07-17-2012, 04:19 PM رقم المشاركة : 5
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي أشكال الطوب ( البلك - الطابوق )

الكاتب / المهندس ثامر



أشكال الطوب ( البلك - الطابوق )





أشكال الطوب البلك - الطابوق كثيرة ولكن الأكثر استعمالا هو المتوازي المستطيلات .. وقد يأخذ أشكاله الصلبة بتجفيفه أو بحرقة أو بمعاملته كيمائياً. وقد يصنع الطوب مصمتاً أو مفرغاً كما يمكن الحصول عليه بألوان مختلفة.



ومن مميزات بعض أنواع هذا الطوب (البلك - الطابوق ) تحمله للعوامل الجوية والطبيعية ومقاومته للحرائق بجانب تحمله للضغوط العالية. ويمكن تقدير جوده الطوب علي حسب انتظام شكله وأبعاده ورنينه وصلابته وخلوه من المواد الجيرية وتجانس لونه وسهولة كسره بالمسطرين إلي قطعيات صغيرة.
والمواد العضوية المتحوصلة وكمية امتصاصه للماء عن غمره فيها. كما يجب أن يشون الطوب في الموقع في رصات لايزيد ارتفاعها عن مترين وعرضها عن مقاس طوبتين وبشكل يسمح بالمرور بين صفوف الرصات بسهولة وذلك للكشف عليها بجانب سهولة تحميلها ورشها بالماء إذا لزم الأمر.



أنواع الطوب ( البلك - الطابوق )







توجد أنواع كثيرة من الطوب في عالم تشييد المباني وسنقتصر الكلام هنا علي الأنواع الشائعة الاستعمال

وسنذكر فيما يلي الخصائص المميزة لكل نوع وكيفية تصنيع أنواع هذا الطوب وتشييد المباني منهم.


1-الطوب (البلك - الطابوق ) الطيني

2-الطوب (البلك - الطابوق ) الرملي الجيري

3-الطوب (البلك - الطابوق ) الخرساني

4-الطوب (البلك - الطابوق ) الأسفلتي

5-طوب (البلك - الطابوق ) الخبث

6-طوب (البلك - الطابوق ) البازلت

7-الطوب (البلك - الطابوق ) الحراري

8-الطوب (البلك - الطابوق ) الزجاجي


1)الطوب (البلك - الطابوق ) الطيني







ينقسم الطوب الطيني عموماً إلي نوعين رئيسين وهما:



أ- الطوب النيء






الطوب الأحمر







ا-الطوب (البلك - الطابوق ) النيء








وقد يسمي الطوب الأخضر أو اللبن أو الصاروج ويعتبر أرخص أنواع الطوب نظراً لبدائيته في تصنيعه. ويكثر استعماله في الريف المصري وشمال السودان والعراق وسوريا والأردن ودول الخليج وأمريكا اللاتينية وبعض الدول الأخري..

وعلي ذلك نجد أن معادلة عجينة هذا الطوب التي تنتج كالآتي:
الخلطة المكونة من 1م3 تراب + 1م3رمل +20كج قش+ 30%ماء تعطي 660 طوبة مقاس 23x 11X 7 سم


من فوائد البناء بالطوب النيء أنه أقل توصيل للحرارة من الطوب الأحمر كما أنه ذو سعة كبيرة للاجتفاظ بالحرارة وهذا يساعد علي دفيء مباني الطوب النيء في الشتاء واعتدال جوها في الصيف ويساعد ذلك أن سمك حائط الطوب النيء أكبر من الطوب الأحمر وهذا يساعد أيضاً علي بطيء انتقال الحرارة خلاله.

أضرار الطوب (البلك - الطابوق ) النيء :

1- حوائط الطوب لا تقاوم الرطوبة ومياه الأمطار.

2- حوائط الطوب النيء والطين تكون مكان جيد لمعيشة الحيوانات القارضة والحشرات والبكتريا والطحالب وتكاثر وهذا يساعد علي انتشار الأمراض في هذه المباني .

3- سهولة تشقق الحوائط بفعل العوامل الجوية المختلفة وهذا يؤثر علي شكل المبني.

4- قر عمر مباني الطوب النيء إذا ما قورنت بمباني الطوب الأحمر.
أما بياض حوائط الطوب النيء فتعمل عادة من بياض مكون من الطين ثم دهانها بفرشه من الأسمنت اللباني أو محلول الجير المضاف إليه ملح الطعام أو الشيه أو ببوية الزيت وجهين أو ثلاثة. كذلك يمكن استعمال الطرطشة والمصيص علي هذه الحوائط وفي هذه الحالة يجب أن يستعمل الشبك المعدني الممد فوق الحائط حتي يثبت البياض عليها.

ب- الطوب (البلك - الطابوق ) الأحمر






من أشهر أنواعه المستعمله في البلاد العربية هو الطوب البلدي وضرب سفره وقطع السلك والمكبوس والتيراكوتا وطوب الواجهات والطفلي والمخرم.

وتعتمد درجة نوعية الطوب الأحمرعلي ثلاثة عوامل أساسية:

- مكونات المواد الكيماوية للأرض الطبيعية المأخوذة منها عجينة الطوب.

- تجهيز الأرض الطبيعية وخلطها.

- درجات الحرق المختلفة في الفرن.

ويتكون جزيئات الطوب الطيني الجيد كيمائياً من:


• الومينا وهي مادة الطين وبعد خلطها بالماء تعطي لعجينة الطوب سهولة للحرق ولكن عندما تجف تتشقق وتعوج.

• السيليكا وهي مادة الرمل وبخلطها بمادة الألومنيا تعطي صلابة للطوبة وتمنع التشقق والاعوجاج.

• أكسيد الحديد وهي المادة التي تعطي اللون الأحمر للطوب بعد حرقه.

• الكالسيوم لايفضل وجودها متكلسة في عجينة الطوب كمثل وجود الصد ف و القواقع البحرية التي تتحول في عملية حريق الطوب إلي جير حي وعند رش الطوب بالماء للاستعمال تتحول هذه المادة إلي جير مطفي الذي يؤدي إلي اضعاف تحمل الطوب.

• الصوديوم لا يفضل زيادته في عجينة الطوب لأن ذلك يؤدي إلي تمليحه وتغطية سطحه ببودرة ملح أبيض.

• المغنسيوم يعطي اللون الأصفر للطوب وزيادته يؤدي إلي تمليح الطوب كالصود يوم .

• مانجنيز يعطي اللون الأود للطوب.

• بوتاسيوم مهم في تكوين خلطة الطوب.






التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 07-17-2012, 04:26 PM رقم المشاركة : 6
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي دراسة جدوى مبسطة لمشروع البلوك







دراسة جدوى مبسطة لمشروع البلوك الأسمنتي







السلام عليكم

الإخوة الأعزاء

أرغب في عمل مصنع صغير لإنتاج البلوك الأسمنتي المفرغ ولدي عدة أسئلة ياريت لو تساعدوني في الإجابة عليها


1- كيف تتم خلطة البلوك الأسمنتي؟

2- كم ينتج واحد طن من الأسمنت مع الخلطات الإضافية من البلوك الأسمنتي؟

3- كم سعر ماكينة صنع البلوك البياضة المتحركة وأين؟





هناك بعض المصانع التى تقوم بأنتاج أول نوعين فقط و تكون أرخص بنسبة قليلة عن التي تستطيع أنتاج الأنترلوك العادى....و تزيد النسبة فى حالة الأنترلوك الملون.


المواد اللازمة لأنتاج البلوك و عذراً أذا أختلفت المسميات



1- أسمنت

2- رمل

3- - رجش ( أعتقد يسمى شرشور فى دول الخليج ) أو crushed stone

4- مياه



المصانع أسعارها تختلف حسب الأتى:


1- بلدالمنشأ
( أقلهم سعراً الصينى ثم التركى ثم الأوروبى )

2- نوع المصنع
( أتوماتيك - نصف أتوماتيك- بياضةegg laying.......و أقلهم سعراً و أنتاجاً البياضة )

3- أنتاجية المصنع فى الشفت
(أقل أنتاج يومى تقريباً 8000 ألاف بلوك بأعتبار اليوم بها شفت واحد أو 8 ساعات عمل و أعلى أنتاج رأيته كان 50 ألف بلوك...ربنا يبارك لصاحبه )

قمت بزيارة بعض المصانع فى الأمارات قبل بدء
التجهيز و كان معظمهم يعمل بالأوتوماتيك سواء كامل أو نصف أوتوماتيك


التجهيزات المطلوبة مع الماكينة ( على قدر ما أسعفتني الذاكرة )


1- الماكينة
نفسها

2- المولد mold
لصب البلوك داخله ليأخذ الشكل المعتاد......و عادةً بتحتاجالى 5 أنواع أو أكتر من المولد و أكثرهم أنتشاراً هو قياس 40*20*20 المسمط solid والمفرغ hollow .

3- البالتات
وهى اللتى يتم وضع البلوك عليها بعد خروجه منالماكينة و يترك عليها الى أن يجف سواء التجفيف أتوماتيك أو عن طريق أشعة الشمس وتحتاج فى حدود 1000 بالتة و من الممكن عملها فى ورشة حدادة بدلاً من شرائها عن طريقالشركة الموردة للمصنع لخفض التكاليف

4- الخلاط أو ال mixer
و هو ما يتم خلطالمواد الخام بداخله تمهيداً لدخولها الماكينة.

5- حاوية الأسمنت او ال CEMENT SILO
و يتم تخزين الأسمنت بها قبل دخوله الى الخلاط

6- بعض السيور الناقلة
لنقل المواد من أماكن تخزينها الى الخلاط

7- غرفة التجفيف
الألى ( أختيارية )

8- روبوت الألتقاط أو ال picking robot
( غالى جداً......حوالى 60 ألف دولار ) و كل وظيفته تنحصر فى تجميع البلوك الخارج من الماكينة فى مجموعات يتم وضع كل مجموعة على حدة على ونش شوكة لتأخذ الى مكان التخزين و التجفيف

كل النقاط السابقة عدا البالتات و غرفة التجفيف الألى و روبوت الألتقاط.....تكلفت من شركة تركية حوالى 170 ألف دولار للمصنع الأوتوماتيك بدون غرفةالتجفيف الألى

البالتات كما ذكرت نحاول تصنيعها لخفض التكلفة
- غرفة التجفيف الألى يتم الأستعاضة عنها بالتجفيف بواسطة أشعة الشمس و بالطبع تأخذ وقت اكثر.

- روبوت الألتقاط يتم الأستعاضه عنه بتجميع البلوك بواسطة ونش الشوكة و أيضا
تستهلك وقت و بترول أكثر.

نفس الشركة عرضت مصنع البياضة على140 ألف دولار

و يتراوح سعر المصانع الأتوماتيك الصينى من 100 الى 130 ألف دولار

سعر البالتات فى الشركة التركية حوالى 200 درهم للواحدة و نحتاج ل 1000 بالتة

إذن المجموع 200 ألف درهم

بعض المعدات الأخرى


1- سيارات نقل
( التكلفة المبدئية 170 ألف درهم لسيارة واحدة )

2- لودر أو شيول
( التكلفة المبدئية 90 ألف درهم لعدد 1شيول )

3- ونش شوكة fork lift
( التكلفة المبدئية 180ألف درهم لعدد 2 ونش شوكة ) و نعتمد فى تمويلهم على التقسيط.

و من المتطلبات لتركيب المصنع الأتوماتيك أو النصف أتوماتيك قاعدة أسمنتية ( صبية خرسانة ) لتركيب الماكينة عليهاو هى غير مطلوبة فى مصنع البياضة.

و تتكلف فى حدود 200 ألفدرهم للمصنع المتفق عليه مع الشركة ( تقوم الشركة بأعطائك الأبعاد المطلوبةو بناءً عليها يتم حساب التكلفة )

- عدد العمال فى الشفت بيكون فى حدود من 8 الى 10 عمال

- تقوم الشركة المشترية للمصنع بدفع مصاريف الأقامة والسفر لعدد 2 مهندسين من الشركة الموردة عند بدء التركيب و ذلك لتركيب الماكينة و تدريب العمال.

- و بعض الشركات الصينيةالموردة تشترط حصول المهندس على 50 دولار في اليوم كمصروف جيب

هناك بالطبع مصاريف أخرى أذكر منها :



1- مصاريف
فتح الأعتماد

2- مصاريف
بناء مبانى الأدراة و مبنى المصنع و سكن العمال ( سكن العمال من الممكن أن يكون خارجى )

3- مصاريف
تأمين الشحنة من ميناء المغادرةالى ميناء الوصول و من الممكن التفاوض أى من الطرفين يتحملها.

4- مصاريف
تأمين الشحنة من ميناء الوصول الى أرض المصنع

5- مصاريف
تجهيز المبانى من مكاتب وكراسى و أجهزة كمبيوتر و خلافه.

6- مصاريف
ترويج و دعاية


أصغر مساحة أرض يتم عليها العمل 3200 متر مربع .....و هى لازمة للتصنيع و التجفيف و التخزين .


و أخيراً إن أصبت فمن الله و إن أخطأت فمن نفسى.


فيديو - تشغيل مصنع بلوك




فيديو لتشغيل ماكينة بلوك
















التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 07-17-2012, 06:24 PM رقم المشاركة : 7
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي مقارنة بين استخدام بلوك هوردي اسمنتي وبلوك ستربوبور


المشاركة منقولة




مقارنـــة بيــن استخــدام
بلوك هـــوردي اسمنـتي و بلـوك ستريــوبــور









تتألف بلاطة الهوردي او الهولو بلوك من أعصاب تستند إلى جوائز او مخدات إما مخفية - مدفونه - أو ساقطة و يكون عرض العصب عموما" من 12 إلى 20 سم و ارتفاعه بين 20 إلى 40 سم .

توضع بين هذه الأعصاب أي مادة خفيفة الوزن بحيث تحجز فراغ بأقل وزن ممكن ويكون هناك بلاطة من البيتون او الخرسانه المسلحه سماكتها من 6 إلى 8 سم فوق هذه المادة .

في السابق كان من المعتمد استخدام البلوك الاسمنتي العادي لحجز هذا الفراغ مما يعطي وزن بحدود 150 إلى 250 كغ /م2 .

سلبيات هــذه الـطريقــة :

1 – الوزن الذاتي كبير نسبيا" علما" أنه لحجز الفراغ فقط .

2 – في التنفيذ يؤدي تكسر هذه البلوكات إلى ملأ الخرسانه مكانها مما يعطي وزن ملحوظ زائدا" عن الوزن التصميمي و غير مأخوذ بعين الاعتبار.

3 – بما أن البلوك مصنوع من الخرسانه فهو ناقل جيد للحرارة و الصوت مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة المنشأة من حيث العزل الحراري و الصوتي .

4 – سرعة التنفيذ بطيئة نسبيا" باستخدام هذا النوع بسبب الحاجة إلى أيدي عاملة لرفع هذا الوزن الكبير فوق الكوفراج او الشده الخشبيه و الخوف عليه من الكسر .
حاليا" تم استبدال البلوك الاسمنتي بشرائح من بلوك ستريوبور هذه الشرائح تكون بعرض 52 سم و ارتفاع من 15 إلى 35 سم و بطول من 2 إلى 4 م .
و بالطبع هناك سهولة في تنفيذ اي قطاع مطلوب

ممــيزات هــذه الـطــريقــة :

1- انعدام الوزن الذاتي تقريبا" بحدود 16 كغ / م3 .

2- إن تهشم أو تكسر أو أي أذى يلحق بالشرائح لا يؤدي إلى زيادة في كميات -البيتون - الخرسانه المستخدم في الصب( لأن الشرائح هي شرائح مصمتة لا تحوي فراغات هواء داخلي ) .

3- إن مادة الستريوبور مادة عازلة من نوع جيد مما يرفع كفاءة المنشأ من حيث العزل الحراري و الصوتي .

4- سرعة التنفيذ تكون سريعة جدا" بسبب انخفاض الوزن الذاتي للمادة و كونها شرائح بطول من 2 إلى 4 م .

5- بعد الدخول في دراسات اقتصادية واقعية لمشاريع منفذة فعلا" تم استنتاج أن هذه

الطريقة توفر بين 11 إلى 17 % من كلفة الهيكل الإنشائي و ذلك لسببين :

1- انخفاض الوزن الذاتي للبلاطة مما يخفض كميات التسليح الواجب وضعها .

2- عرض شريحة الستريوبور (52 سم ) في حين عرض البلوك ( 35 سم ) مما يخفض عدد الأعصاب و بالتالي انخفاض كمية البيتون اللازم لصب البلاطة مما يساهم في التوفير (بيتون + حديد معا" ) .

سيئــات استخــدام شرائــح الستريــوبــور :

1- عدم مقاومته للحريق .

2- الصعوبة النسبية لعمل الخرسانه و البياض على شرائح ستريوبور .





تــمــت معــالجـتهــا بالــطــرق التــالـيــة :




1- تم صنع ستريوبور مقاوم للحريق ( أي يتمتع بميزت الإطفاء الذاتي بعد إزالـة مصدر اللهب عنه . وهذا النوع لا تنبعث منه غازات سامة أثناء الحريق ) .

2- لمعالجة التصاق الطينة بالستريوبور تم إضافة مواد للبياض ترفع من قدرة التصاقها بالشرائح .


3- ينصح باستخدام هذه الطريقة ( الشرائح ) في المشاريع التجارية و الصناعية حيث يتم عمل سقف مستعار في هذه الأنواع من المنشآت و أيضا" في المشاريع السكنية ذات المستوى الجيد و مافوق حيث يتم وضع أسقف مستعارة في هذا المستوى من المشاريع السكنية










مشاركة أخرى في نفس الموضوع (منقول)



بلاطات الهوردي

وجد المهندسون الانشائيون بان هذه النوع من الصب له سلبيات منها :

زيادة وزن البلاطة نتيجة تسرب البيتون داخلها اذا تكسرت ,
وايضا التنفيذ يكون جدا بطيء بسبب الحاجة الزائدة للعمال في الورشة وغيرها من المساوئ

لذلك قرر المهنسون استبدال البلوك الاسمنتي بشرائح من بلوك الستريوبورStyropor

وهذه صورة بلوك الستيروبور












مميزات هذه البلاطة :


التقليل من الوزن الذاتي بنسبة جديدة ويكون ايضا غير قابل للزيادة نتيجة تكسر الشريحة
وذلك لانها شريحة مصمتة لا تحوي على فراغات هواء.

وكذلك فان الستيروبور مادة عازلة للحرارة والصوت بشكل جيد

ولا يخلو الامر من بعض السلبيات :


الاولى وهي عدم مقاومتها للحريق

الثانية سوف اذكرها مع الصور .




هذه الصور التالية كانت من خلال زيارتي لاحد الورش التي تستخدم هذا النوع من الصب للبلاطات[




اليكم الصور

هذه الصورة منظر عام للبلاطة والتي كانت اول بلاطة في المنشأة






العمال وهم يربطوا الاتاري (الاساور) على العصب






اما هذه الصورة فهي حل للسلبية التانية وهي :



صعوبة التصاق وتماسك الزريقة (الطينة) على الستيريوبور

لذلك يتم وضع شبك من التيل بفراغات موحدة اسفل الستيروبور لكي يساعد على تماسك الزريقة





أما هذه الصورة فهي صورة لبلاطة ذات اتجاه وحيد





وهذه الصورة لبلاطة ذات اتجاهين












التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 07-17-2012, 09:31 PM رقم المشاركة : 8
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي شرح كامل للمكينة الزراعة أو المكبس زنيت 940 لإنتاج البلوك

المشاركة منقولة -





شرح كامل للمكينة الزراعة أو المكبس زنيت 940 لإنتاج البلوك



سأتطرق بشرح كامل عن الآلة المتحركة أو الزراعة أو ما يسمى المكبس الزنيث 940 و ذلك لكثرة الأسئلة عن الفرق بينها و بين الزراعات الأخرى مع تحديد للإنتاج الحقيقي للآلة.

تعريف كامل عن الآلة من نوع الزراعة أو المكبس زنيث 940 لإنتاج (البلوك, الإنترلوك, الربس, الكربستون)


بخصوص آلة زنيت 940 فإنها آلة لإنتاج 700 متر مربع في ثمان ساعات من المنتوجات المتنوعة آلة لإنتاج طبقة فوق طبقة من البلوك الإنترلوك الربس و أنواع أخرى يمكن إنتاجها طبقة (رطب فوق رطب) و كذلك لإنتاج خطي للكربستون لأنه بحكم شكله لا يمكن وضع طبقة فوق أخرى أرفق لكم الصور.






بالنسبة للإنتاج اليومي الآلة تنتج 700 متر مربع في ثمان ساعات بالتفصيل:


البلوك 20×20×40 المدة الزمنية الخاصة لهذا المنتج هو من 30 إلى 35 ثانية, القالب في كل كبسة يعطي 15 حبة كما يضهر على صورة القالب





إذا عملنا عملية حسابية تعطينا:


8 ساعات× 3600 ثانية= 28800 ثانية في ثمانية ساعات


28800 / 30 ثانية (المذة للكبسة الواحذة) = 960 عدد الكبسات في 8 ساعات


960 × 15 عدد حبات البلوك في القالب = 14400 حبة بلوك ( إذا أخذنا 80% هو الإنتاج الحقيقي إلتزاما بضياع الوقت لعوائق خارج عن الطاقة فالإنتاج الحقيقي سيكون حوالي 11000 حبة بلوك 20×20×40 في 8 ساعات)


إذا عملنا على كون مدة الكبسة الواحذة لإنتاج البلوك 20×20×40 هي 35 ثانية فإنه بتطبيق نفس العمليات الحسابية سوف يكون عنذنا حاصل الإنتاج هو 12340 حبة بلوك ( إذا أخذنا 80% هو الإنتاج الحقيقي إلتزاما بضياع الوقت لعوائق خارج عن الطاقة فالإنتاج الحقيقي سيكون حوالي 9870 حبة بلوك 20×20×40 في 8 ساعات)






بالنسبة للإنترلوك أو ما يسمى بلاط الأرصفة فالإنتاج اليومي الحقيقي إلتزاما بضياع الوقت لعوائق خارج عن الطاقة في ثمانية ساعات هو600 متر مربع؛ كما تعرفون ففي الخليج العربي يستعمل كثيرا نوع إنترلوكا يسمى عالميا (هولندا) و هو بمقاسات 20×10×6 أو 20×10×8 أنظروا صورة القالب تظهر لنا 54 حبة إنترلوك

إذا قمنا بعملية حسابية:

54 حبة × 600 = 32400 حبة من الإنتاج الحقيقي بأخد الإعتبار بالوقت الضائع.









يتبـــــــــــــــــــــــــــــع






التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 07-17-2012, 09:35 PM رقم المشاركة : 9
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي

بالنسبة للربس أو بلوك الأسقف إذا كانت حبات الربس بقياسات 20×20×60 /70 فإن في القالب تكون هناك 8 إلى 10 حبات ( وفقا لصورة القالب حيث تتواجد 8 حبات ربس و تطبيقا لنفس طريقة الحساب التي أُتُبِعَتْ للبلوك نتوصَّلُ إلى النتائج التالية إعتبارا لكون إنتاج الربس يتطلب نفس الوقت للإنتاج من 30 ثانية إلى 35 ؛ الإنتاج الأقصى الحقيقي 6900 حبة و الإنتاج الأقل الحقيقي هو 5900 .







بالنسبة للكربستون أو حجر جوانب الطريق أنظروا الصورة أعلاه فإنه الإنتاج الوحيذ الذي لا يمكن جعل طبقة فوق طبقة في القالب يكون 6 حبات كربستون 15×12×25×100 أو 17×14×28×100 المدة الخاصة للإنتاج هي 45 ثانية بتطبيق العمليات الحسابية السابقة نجد أن الإنتاج اليومي في ثمانية ساعات هو 3840 حبة كربستون 15×12×25×100 أو 17×14×28×100؛ إذا أخذنا 80% هو الإنتاج الحقيقي إلتزاما بضياع الوقت لعوائق خارج عن الطاقة فالإنتاج الحقيقي سيكون حوالي 3070 حبة في مدة ثمانية ساعات .












فيديو- تشغيل الماكينة







التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 07-18-2012, 02:27 AM رقم المشاركة : 10
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي البلوك المستخدم في السعودية 20*20*40

المشاركة منقولة







البلوك المستخدم في السعودية 20*20*40


بالنسبة لصناعة الطابوق الاسمنتي فهي تتم بثلاث مستويات من التكنولوجيا


المستوى الاول : تكنولوجيا بسيطة تعتمد على ماكنه نسميها "الزراعة" وهي تكون متحركة يرافقها خزان التغذية ويمكن ان يكون خزان التغذية منفصل تماما عنها . تحتاج ايضا الى الخلاط . القوالب , طبليان خشب لحمل الطوب عليها ( كبس الطوب يتم فوقها ) .


هذه المصانع غير مكلفة ولكن انتاجيتها قليلة قد لا تزيد عن الف(1000) طوبة في 8 ساعات عمل وهي لا تستعمل تقريبا حاليا الا في بعض الدول والمناطق الضعيفة اقتصاديا او لا توجد بها حركة بناء سريعة طبعا يمكن زيادة الانتاج بزيادة عدد المكابس وهي ملائمة للمناطق التي فيها العمالة قليلة الاجر الى حد ما

فيدو تشغيل للماكينة





المستوى الثاني : تكنولوجيا متوسطة تعتمد على مكابس اكبر وثابتة يختلف حجمها حسب الانتاجية المطلوبة ,
منها ما ينتج 4 طوبات في كل كبسة , 6 طوبات , 8 طوبات



تحتاج الى خلاط ثابت والتغذية تكون مباشرة من الخلاط الى المكبس . يتم اخراج الطوب على طبليات خشب تتسع الى عدد حسب قدرة المكبس في كل كبسة ويتم نقل الطبليات باستخدام جسر جمالوني ( نسميه عندنا جمل ) مثل الجناحين لنقل وتوزيع الطوب المنتج على ارض المصنع في منطقة الانتاج لحين جفافه الاولي حيث يتم تجميعه عادة بعد24 ساعة على طبليات خاصة بحيث تتسع كل طبلية 60 طوبة موزعة على 5 او 6 طبقات ,

يتم تخزين هذه الطبليات فوق بعضها بارتفاعات مناسبة يمكن ان تصل الى 4 طبقات ( طبليات فوق بعضها حسب مساحة التخزين المتاحة في المصنع ولكن يفضل الا تزيد عن 3 طبقات خاصة في الايام الاولى للانتاج لحين اكتمال جفاف الطوب

التحكم بالمواد يمكن ان يكون بالحجم او بالوزن ( باستخدام قبانات \ موازين ) مع شريط خاص ينقل المواد من خزانات الوزن \ او الحجم الى الخلاط


يتم معالجة الطوب باسقي بالماء اما بعمل شبكة سقة من رشاشات متحركة او ثابتة او بالسقي بخرطوم الماء يدويا . يفترض السق بالماء لمدة 7 ايام متوالية .
تصل انتاجية هذه المصانع الى 5000 طابوقة في 8 ساعات عمل[/COLOR]


فيديو توضيحي (1)






فيديو توضيحي (2)





المستوى الثالث : وهي خطوط الانتاج الاوتوماتيكية بتحكم الكتروني جزئي او بتحكم الكتروني كامل تصل انتاجية هذه المصانع الى 8000 - 20000 طابوقة في 8 ساعات عمل حسب حجم المكابس والخلاطات .




فيديو توضيحي



عادة هذه المصانع تنتج اكثر من صنف اضافة الى الطابوق مثل حجر جوانب الطرقKurbstone




بلاط الارصفة paving وطوب الزينة







جميع المصانع نفسها يمكن ان تنتج ايضا الطوب الخفاف المصنوع من الحصى الخفيف البركاني المسمى Pumice






طبعا جميع المصانع تحتاج الى ارض مستوية كافضلية او يتم تسويتها حسب الحاجة
بالنسبة للمواد فهي تقريبا بنسب ثابتة مهما اختلفت الطريقة ولكن عادة المصانع المتقدمة تكون اكثر توفيرا وادق في الانتاج والتجانس





يمكن ان تختلف كميات المواد في الخلطة حسب خواص المواد نفسها ولكن بفروقات بسيطة الخيار لاعتماد المستوى المطلوب للانتاج يعتمد على البلد والميزانية للمشروع


جميع المصانع تحتاج الى شاحنات مع رافعة لنقل وتوريد الانتاج او حسب سياسة التسويق اذا كان النقل على الزبون او من خلال شركات نقل المصانع الصغيرة عادة يمكن ان يتم التحميل فيها والتنزيل يدويا




يحتاج النظام الثاني - الجمل - الى رافعة شوكية لنقل طبليات الطوب وتحميلها





تكلفة خطوط الانتاج تتراوح بين 50000 دولار الى 5مليون دولار حسب مستوى التكنولوجيا وبلد المنشا للمصنع


افضل خطوط الانتاج تاتي من المانيا وهناك عدة شركات
شركات ايطالية , اسبانية , صينية و هندية وغيرها








التوقيع

    رد مع اقتباس
إضافة رد

مواقع النشر (المفضلة)
dmgenerator
dmgenerator

أدوات الموضوع
انواع عرض الموضوع

تعليمات المشاركة
لا تستطيع إضافة مواضيع جديدة
لا تستطيع الرد على المواضيع
لا تستطيع إرفاق ملفات
لا تستطيع تعديل مشاركاتك

BB code is متاحة
كود [IMG] متاحة
كود HTML معطلة

الانتقال السريع

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML
New Page 2
                             

الملتقي غير مسؤول عن أي اتفاق تجاري أو تعاوني بين الأعضاء والمشرفين والمراقبين
فعلى كل شخص تحمل مسئولية نفسه إتجاه مايقوم به من بيع وشراء وإتفاق
سعي الملتقى 1% على المعلن وهي أمانة في ذمته عند انتهاء العملية التجارية
reliable statistics
 


Powered by vBulletin® Version 3.8.7
Copyright ©2000 - 2014, vBulletin Solutions, Inc.
Ads Management Version 3.0.1 by Saeed Al-Atwi

جميع المواضيع و الردود تعبر عن رأي صاحبها ولا تعبر بالضرورة عن رأي إدارة ملتقى مصانع العرب