ملتقى مصانع العربملتقى مصانع العرب                                                                                              

تواصل معنا

youtube

FaceBook

twitter

rss

 نرحب بكم في الملتقى الأول والأكبر في الوطن العربي يختص بمصانع البلك والخرسانة الجاهزة والكسارات 

 

 

 مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية مجموعة عبق الشرق العربية مجموعة عبق الشرق العربية مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية  مجموعة عبق الشرق العربية

 

موقع معدات - شعارنا القمةمصنع نور جنى
لبيع مكبس تركي وغلاية وحلةمصنع ناصر العزاز لتصنيع قوالب البلوك
سعد آل خماش للشاحناتمؤسسة بطي للرافعات الشوكية
لماذا تعلن في ملتقى مصانع العرب ؟مصنع الشباك لتصنيع قوالب البلوك
للبيع


جديد الملتقى لماذا تعلن في ملتقى مصانع العرب..؟
العودة   ملتقى مصانع العرب > الملتقي العام > ملتقي الدراسات والبحوث

مصنع  بلاستيكللبيع مصنع تشكيلات معدنيه / بالدمامارض كساره للبيع او للايجار في مدينة جده

سلسلة - كل ما يخص الخرسانة

ملتقي الدراسات والبحوث


إضافة رد
أدوات الموضوع انواع عرض الموضوع
غير مقروء 08-12-2012, 05:59 AM رقم المشاركة : 11
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي أنواع فواصل الخرسانة





أنواع فواصل الخرسانة




فواصل الخرسانة:


تنقسم فواصل الخرسانة إلى الأنواع الآتية


1- فواصل الصب




فاصل الصب هو الفاصل بين صبتين خرسانة متجاورتين انقضى بين إجرائهما فترة من الزمن بسبب عدم إمكان إجراء الصب بأكمله في عملية مستمرة.

ولكي يحدث التصاق قوي بين الخرسانة المصبوبة سابقاً والطازجة يجب خربشة السطح القديم وتنظيفه ثم رشه بالماء قبل صب الخرسانة الجديدة عليه. ومع ذلك فتعتبر فواصل الصب للخرسانة منطقة ضعيفة.

ولهذا السبب يجب ألا نلجاء إلى عملها إلا في الحالات القصوى مثل كبر حجم الكمية الخرسانية التي يراد صبها للسقف مع قلة العمالة لعملها أو وجود عراقيل طبيعية مثل الأمطار أو خلافه وعلى ذلك يضطر لوقف صب الخرسانة عند حد معين على أن يكمل الصب في اليوم التالي مباشرة وفي هذه الحالة يجب عمل فاصل الصب للخرسانة في المكان الذي يحدث فيه أقل قص سواء كان هد في البلاطات أو الكمرات الخرسانية أو الأرضيات. والشكل رقم (1) يبين بعض الطرق المختلفة لعمل فواصل الصب للخرسانة.

كما يراعى عند اختيار مواقع فواصل الصب وإجرائها الشروط والاحتياطات التالية:


أن تكون الفواصل في الكمرات عند نقط الانقلاب المجاورة للركائز التي تم صبها.

أن تكون الفواصل في المواقع التي تقل عندها قوى القص ما أمكن ويجب أن تكون الفاصل متعامداً مع القوى الداخلية المؤثرة.

يجوز في حالة البلاطات عمل الفواصل في مصف عرض الكمرات الحاملة لها.

تعمل الفواصل بين الأعمدة والكمرات مع منسوب قاع تلك الكمرات أو قاع مشاطيفها إن وجدت.

تعمل الفواصل بين الكمرات العميقة أو المقلوبة والبلاطات المتصلة بها عند هذا الاتصال وعند وجود مشاطيف في البلاطات يكون صبها مع البلاطات.

عند استئناف الصب بعد يوم أو أكثر ينحت سطح الخرسانة جيداً لإظهار الركام الكبير ثم ينظف السطح حتى تزول الأوساخ والمواد السائبة ثم يغسل بالماء حتى يتشبع وبعدئذ توضع مونه بتركيب مماثل لمونة الخرسانة بالقدر الذي يكفي لتغطية الركام الظاهر وبعدئذ يستأنف الصب.

2- فواصل التمدد




تعمل فواصل التمدد في المباني للتحكم في الشقوق التي تحدث في الخرسانة ولتقلل من مقاومة التمدد والانكماش فيها يجة العوامل الجوية المختلفة وتبنى فواصل التمدد رأسية في المباني ويختار لها الأماكن المناسبة التي يحتمل أن يظهر فيها الشروخ يجة زيادة قوى الشد الأفقية

يعتمد تحديد المسافة بين كل فاصل والآخر على:

1 توقع تمدد حائط المنشأ أو أي جزء ملاصق له.

2 مقاومة تصميم الحائط لقوى الشد الأفقية.

3 أماكن وجود الفتحات بالحائط كمثل الأبواب والشبابيك التي تحدث تركيز على قوى الشد بها.

ويعمل عادة فواصل التمدد بعرض 2 سم في المنشآت المعرضة للتمدد , كما يجب أن تكون المسافة الأفقية بين فواصل التمدد في المباني الخرسانية بين 4060 متر مربع مع إضافة فواصل تمدد أيضاً بين أجزاء المبنى الغير متكافئة الوزن , في حين يجب ألا يزيد البعد الأفقي بين فاصلي تمدد في سور مستمر من المباني عن 12 متر.

كما يجب تجهيز هذه الفواصل لمقاومة الرطوبة والماء وتكوين الندى داخلها.

والأشكال من رقم (2) إلى رقم (4) تبين بعض التفاصيل الأساسية لتشييد مثل تلك الفواصل وطرق تغطيتها.


والكاتب يفضل أن تكون المسافة القصوى بين التمدد كما يلي:


45 متراً في المناطق عالية الرطوبة.

40 متراً في المناطق الرطبة.

35 متراً في المناطق المتوسطة الرطوبة.

30 متراً في المناطق الجافة.

على أنه يسمح بزيادة هذه المسافة بمقدار لا يزيد عن ثلث القيم المبنية أعلاه على أن يؤخذ عندها تأثير المتغيرات الحرارية وانكماش الخرسانة في الاعتبار عند تصميم العناصر المختلفة للمنشأ.

3 - فواصل الهبوط




تعمل فواصل الهبوط في المباني
لحمايتها من مساوئ هبوط التربة التي تحت الأساس والتي تسب لها إزاحة رأسية. تعمل عادة هذه الفواصل بين أجزاء المبنى الغير متكافئة الوزن أو في الأماكن المسببة للهبوط أو الموضحة في الشكل رقم (5). وعلى ذلك فيجب أن تبنى فواصل الهبوط بفاصل قاطع لطول المبنى بأكمله وبسمك حوالي 2سم. حيث يبدأ الفصل من أساسات المنشأ حتى يصل إلى سقفه العلوي ماراً بجميع طوابقها كلها. ويجب تشييد هذه الفواصل بطرق خاصة لتقاوم الرطوبة والماء والندى الذي قد يتكون بداخلها.

4 - فواصل العزل



تعمل لفصل بلاطات الخرسانة الأرضية من الأعمدة والأساسات والحوائط لتسمح بتمددها الأفقي البسيط يجة انكماش حجمها من جفافها. وكذلك فإنها تسمح للتمدد الرأسي إذا ما هبطت التربة تحتها – وعلى ذلك يجب أن لا يكون في هذه الفواصل تسيح – أنظر أشكال رقم (6أ) و (7أ).

5- فواصل التحكم




تعمل في بلاطات الخرسانة الأرضية لتسمح بتمدد البلاطة الأفقي فقط ولا تسمح لها بالهبوط. وهي تعمل خصيصاً لتسمح بانضغاط الخرسانة يجة انكماشها من جفافها ومنع الشروخ بها التي تأتي من التغيير الحراري لحجمها.

وعلى ذلك يجب وضع هذه الفواصل على مسافات لا تزيد عن 1,50 متر في بلاطات الممرات الخرسانية الموضوعة على الأرض الطبيعية ولا تزيد عن 4,5 متر في بلاطات مداخل الجراجات الخرسانية الموضوعة على الأرض الطبيعية – أنظر الشكل رقم (6ب) و(7أ).

6 - فواصل تخفيف الضغوط



تستعمل فواصل التخفيف للتمدد الأفقي عادة في المنشآت الإطارية التي عمل فيها تكسيه للحوائط أو الحوائط الستائرية التي تحمل على إطار أفقي كزوايا الأرفف مدعمه بالإطار الخرساني ويوصى بحمل كل حوائط المباني على أساساتها بقدر الإمكان. ومع ذلك ففي بعض الحالات نضطر لحمل هذه الحوائط على الأطار الهيكلي للمبنى لسبب الارتفاع أو لكثرة الفتحات بها. وفي هذه الحالة يجب عمل فاصل تمدد أفقي عند زوايا الأرفف . وهذه تعتبر مهمة جداً في مباني الإطارات الخرسانية وفي تشييد الحوائط المفرغة كذلك يمكن وضع مخده مرنه سمك 3مم من مادة النيوبرين تحت الزاوية الرف لتخفيف الضغط على الكسوة الطوب ثم يقفل الفاصل بمعجون مرن دائم ويوجد له ألوان مختلفة ممكن مماثلتها بلون المونه حتى لا يظهر على الواجهة






التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 10-28-2012, 05:06 AM رقم المشاركة : 12
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي




الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية grc





هى عبارة عن مجموعة متكاملة من المركبات المعتمدة على الأسمنت عالي الأداء المسلح بالألياف الزجاجية ذات القدرة الخاصة لمقاومة القلويات مما يجعله قابل للتطويع ليناسب مجالاً واسعاً من التطبيقات.


إن منتجات grc صلبة و خفيفة الوزن و سريعة الإنشاء و ذات مرونة عالية و سهلة المعالجة والنقل والتركيب.

إن الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية grc هي إحدى مواد البناء الأكثر طواعية المتوفرة للمهندسين والمعماريين.

منتجات grc تخفف الحمولات على الأبنية بعوامل أمان كبيرة للهياكل الضخمة والأساسات.

يمكن تشكيل منتجات grc بمقاطع رقيقة سمك 12-6مم ليكون وزنها أقل بكثير من وزن منتجات الخرسانة المسبقة الصنع التقليدية المماثلة بالحجم.

grc عملية لإعادة الإنتاج والترميم وذات جمالية عالية وصديقة للبيئة.

grc يمكن تلوينها بالدهانات وتعالج كما تعالج الأسطح الأسمنتية.

grc سهلة التصنيع لإنتاج الأشكال والتفاصيل الدقيقة وتعطي الملمس المطلوب للأسطح النهائية بأفضل نوعية.

الإكساء بواسطة grc يمكن أن يحل محل الخرسانة المسبقة الصنع الغير الإنشائية عندما يكون هناك مشكلة في الوزن والشكل.

مميزات grcمقاومة للتآكل والظروف الجوية الخارجية من حرارة ورطوبة وبخاصة للأجواء البحرية.

صلبة ومقاومة للكسر والضغط.

عازلة للحرارة والصوت.

تصنع بعيداً عن الموقع.

مقاومة للحريق وذات مقاومة عالية لتسرب الماء.



الاستخدامات
تنفيذ أعمال الديكور الخارجي لواجهات الفيلات والقصور

وتشمل : أعمده كرانيش تجاليد – – - كوابيل فرنتون فريمات برامق جداريات حلايا – – – – -
وماتيفه

أعمال الديكور الداخلي للقصور والفيلات

وتشمل : بانوهات وحلايا جداريات دفايات قطع فنيه – – – – كونصول

أعمال الحدائق

وتشمل : برجولة كاشبوه ) فازه ( مشايه دكه – – – – بيت نور نافورة شلال – –























ROTANA-GRC.avi









التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 12-18-2012, 12:58 PM رقم المشاركة : 13
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي الخرسانة المقذوفة Shotcrete


الكاتب / م.كريم





الخرسانة المقذوفة Shotcrete







shotcrete هو مصطلح مختصر لكلمة shot concrete ومن الممكن ان نطلق عليه guniting
وكلا المصطلحين لهما نفس الفكرة


shotcrete= الخرسانة المقذوفة
...من كلمة shot أطلق أو قذف

guniting= الاطلاق أو التسديد ..
من كلمة gun بمعنى سلاح أو ما شابه من أدوات القذف

وله استخدامات عديدة :

يستخدم مثلا عندما يكون لديك shoring system بايلات أو جدار dighram wall وتريد أن تضع العازل water proof

في الحالتين ..يجب أن يكون السطح مستويا لذلك نلجأ لهذا الحل

ويعتبر هذا العنصر غير انشائي نهائيا ..فهو من ضمن العمليات المؤقتة التي ينتهي عملها بمجرد وضع العازل water proof ومن ثم بناء ال retaining wall

ويستخدم أيضا في حالات أخرى مثل تثبيت جوانب الحفر ..

في بعض الحالات لا يكون هناك أي shoring system ويكون ال shotcrete هو المقصود... حيث يرش الكونكريت على التربة (في حال كانت متماسكة وغير معرضة للانهيار) باستخدام الشبك المعدني

يستخدم أيضا في جدران الانفاق لنفس السبب

وهناك نوع آخر من الـ shotcrete والغرض منه ترميم الخرسانة

حيث تستخدم مواد اسمنتية خاصة من شركات الكيماويات المعروفة fosroc او BASF أو سيكا ..

مثلا عندما يكون لديك Dighram wall وبعد الانتهاء من الحفر وجدت أن بعض المناطق الحديد فيها ظاهر ..ويجب ترميمه ..لابد من استخدام هذه الطريقة





هذه كانت مقدمة سنتناول الحديث إن شاء الله عن الخرسانة المقذوفة( الماهية – الاستخدامات – طرائق التنفيذ – المواصفات الخاصة)


وسنتناولها بالتفصيل ومدعومة بالصور إن شاء الله وعلى مراحل ...... في المشاركات القادمة



أولا : الماهية

لا تختلف الخرسانة المقذوفة عن الخرسانة العادية إلا بطريقة التنفيذ والتدرج الحبي الخاص،
فمن ناحية طريقة التنفيذ والصب فإن الخرسانة المقذوفة يتم صبها باستخدام ضغط الهواء، حيث يتم قذف مكونات الخرسانة عبر خراطيم تحت تأثير ضغط الهواء،
ومن ناحية التدرج الحبي فإن الخرسانة المقذوفة تحتاج إلى تدرج حبي خاص يتناسب مع طريقة الضخ ومع ثخانة العناصر والطبقات المراد تنفيذها بالخرسانة المقذوفة

وسيتم تناول هذه الخصوصية للتدرج الحبي ضمن سياق البحث إن شاء الله


أما المعدات اللازمة من أجل تنفيذ الخرسانة المقذوفة فهي معدات بسيطة ولا تزيد عن ضاغط للهواء وخرطوم للمواد وخرطوم للمياه وأخر للهواء وفوهة صب ويلزم أحيانا مضخة ماء وخلاط ميكانيكي للخرسانة وسأقوم بعرض صور الخاصة بها إن شاء الله







يتبـــــــــع......









التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 12-19-2012, 10:43 PM رقم المشاركة : 14
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي




ثانياً : الاستخدامات


تستخدم الخرسانة المقذوفة في العديد من الأعمال الإنشائية الخرسانية ويمكن أن تستخدم بصفة خرسانة عادية ويمكن أن تكون خرسانة مسلحة وعلى الأغلب تستخدم الخرسانة المقذوفة خرسانة مسلحة وسنورد فيما يلي بعض الاستخدامات على سبيل المثال

* تستخدم الخرسانة المقذوفة في أعمال اكساء الأنفاق مهما كان استخدام هذا النفق فهي يمكن أن تستخدم في أنفاق جر مياه الشرب للتجمعات السكنية ويمكن أن تستخدم في تبطين قنوات الصرف الصحي كما يمكن أن تستخدم في أنفاق الطرقات والسكك الحديدية بحيث تكون ذات صفة جمالية لإعطاء مظهر جيد للنفق من الداخل

ويمكن أن تكون هذه الطبقة الخرسانية المقذوفة لتقوية النفق أيضا وذلك بعد إضافة التسليح المناسب.


* وتستخدم الخرسانة المقذوفة في أعمال كسوة قنوات الري في أعمال استصلاح الأراضي الزراعية ومشاريع الري، ويمكن أن تستخدم أيضا في تكسية البحيرات المتشكلة خلف سدود المياه ذلك بسبب تمتع الخرسانة المقذوفة بكتامة عالية تساعد في الحد من تسرب المياه من القنوات.

* كما تستخدم الخرسانة المقذوفة في تنفيذ القشريات والسقوف الخرسانية المسلحة ذات الثخانة القليلة والسطوح المائلة، حيث يمكن تنفيذ هذه العناصر باستخدام قالب خشبي من جهة واحدة فقط، وباستخدام تقنية الخرسانة المقذوفة لتنفيذ السطوح المائلة يتم توفير حجم كبير من الصعوبات الناجمة عن ضرورة تنفيذ الوجه الثاني من القالب الخشبي مع استمرار عمليات الصب، وبالنتيجة إلغاء فواصل الصب العديدة عند تنفيذ هذا النوع من منشآت الخرسانة المسلحة

*وأهم استخدام لتقنية الخرسانة المقذوفة هو استخدمها لترميم المنشأت القائمة وتقويتها أو تدعيمها وذلك بسبب المواصفات العالية التي تتمتع بها الخرسانة المقذوفة والمرونة في تنفيذها، حيث يمكن تنفيذ قمصان خرسانية للعناصر الإنشائية القديمة بثخانة قليلة نسبياً، وباستخدام الخرسانة المقذوفة يمكن تقوية الجدران المسلحة وتلبيس الجدران الحجرية في المنشآت وجعلها أكثر مقاومة للقوى الأفقية، وكذلك توفر هذه التقنية إمكانية تنفيذ طبقات من الخرسانة المسلحة فوق القواطع المبينة من البلوك أو الآجر بحيث تصبح هذه الجدران تعمل وكأنها جدران قص


وبالخلاصة فإن الخرسانة المقذوفة دواء شاف لأمراض المنشآت القديمة والاستخدام الأوسع لهذه الطريقة هو في هذا المجال

ثالثاً : الميزات

* تمتع الخرسانة المقذوفة بميزات عالية من ناحية المواصفات الفيزيائية والميكانيكية وذلك بسبب طريقة التنفيذ واستخدام نسب منخفضة بين الماء والإسمنت، حيث يتم التحكم بشكل كامل بنسبة الماء ونوعية الحصويات وضغط الهواء وأسلوب التنفيذ .


* تتمتع الخرسانة المقذوفة بمقاومة عالية على الضغط، وبالمقارنة بين عينات نفذت من خلطة واحدة بطريقة الصب العادي والصب بضغط الهواء فإن العينات التي نفذت بضغط الهواء تكون ذات مقاومة مميزة إسطوانية أعلى بشكل واضح من العينات التي نفذت بالطريقة العادية.


* تتمتع الخرسانة المقذوفة بكتامة عالية نتيجة تراص مكونتها تحت تأثير قوى الدفع نتيجة ضغط الهواء وبالتالي فإن الخرسانة ستكون ذات مسامية منخفضة الأمر الذي يرفع من كفاءة الخرسانة وديمومتها ومقاومتها للأحوال الجوية والتآكلات الفيزيائية والكيميائية التي ستتعرض لها أثناء استثمار المنشأ، وهي بهذه الحالة تؤمن حماية ممتازة لفولاذ التسليح.


* تتمتع الخرسانة المقذوفة بقوى التصاق علية جداً بين الخرسانة الجديدة وسطح الخرسانة القديمة ، و يصل متوسط قوى الالتصاق بين السطحين إلى (30كغ/سم2) ، وهذا يفيد كثيراً في تخفيض الروابط الأفقية اللازمة لنقل القوى عبر جزئي الخرسانة القديمة والجديدة.



رابعا : طرائق التنفيذ

* يتم تنفيذ الخرسانة المقذوفة بطريقتين تصنف وفقاً لطريقة إضافة الماء إلى الخلطة حيث يمكن إضافة ماء الجبل للخلطة قبل امرارها ضمن خراطيم ضغط الهواء وتسمى هذه الطريقة بالطريقة الرطبة، أما إذا كانت إضافة الماء للخلطة تتم في جسم القاذف فتسمى عند ذلك بالطريقة الجافة.

1- الطريقة الجافة:

* عند اتباع الطريقة الجافة ( الخلط على الناشف ) في تنفيذ الخرسانة المقذوفة تراعى

الخطوات التالية :

* يتم مزج الرابط الإسـمنتي مع الحصويات على الناشــف ويوضع المزيج في قمع التلقيم (الحاوية) ويضخ هذا المزيج عبر خرطوم الاتصال.

* يتم الخلط بالماء ضمن جسم القاذف الذي يجب أن يزود بالماء من خلال موزع حلقي يخرج الماء منه تحت الضغط ويختلط بالمكونات الجافة.

وتتميز الطريقة الجافة لتنفيذ الخرسانة المقذوفة بما يلي:

* يتم التحكم بكمية مياه الخلط عند فوهة القاذف وهذا يعني إمكانية أعلى لتحديد نسبة الماء للإسمنت في خلطة الخرسانة ، وهذا يؤدي إلى الحصول على خرسانة ذات مواصفات جيدة جداً.

* وعند التنفيذ بالطريقة الجافة تكون مراقبة جودة الخلط من خلال تفحص الخرسانة بعد أن يتم قذفها على السطوح وبعد توضعها في المكان المراد التنفيذ عليه ، وهذا يعني انخفاض في المقدرة على مراقبة جودة الخلط.

* بالطريقة الجافة تزداد إمكانية النقل إلى مسافات أطول عبر الخراطيم ، وهذا يقلل من ضرورة نقل التجهيزات كثيراً في الورشة.

* بما أن الخلط يكون عند فوهة القاذف فإن التحكم بالإقلاع والتوقف يكون أفضل بحيث تكون الضياعات أقل.

* بالطريقة الجافة نحصل على خرسانة ذات مقاومات ومواصفات عالية.

2- الطريقة الرطبة

* عند اتباع الطريقة الرطبة تراعى الخطوات التالية :

* يكون
خلط المواد بما فيها الماء في بداية العمل ومن ثم يوضع في غرفة التلقيم ويضخ عبر خرطوم الاتصال إلى فتحة القاذف.

* عند الرغبة في إضافة مسرعات التصلب يتم إضافتها عند فتحة القاذف .

* و يجب إعطاء كمية إضافية من الهواء المضغوط عند فتحة القاذف لزيادة سرعة القذف .

و تتميز الطريقة الرطبة لتنفيذ الخرسانة المقذوفة بما يلي:

* عند اتباع الطريقة الرطبة تتم مراقبة ماء الجبل عند حاوية جهاز الخلط.

* يكون التأكد من جودة الخلط أفضل حيث أن مراقبة الخلط تكون ضمن جهاز الخلط مما يوفر مراقبة ذات جودة عالية.

* في الطريقة الرطبة يكون الغبار الناجم عن عملية القذف أقل، وينصح باتباع الطريقة الرطبة عند تنفيذ العمل في منشآت قيد الاستخدام للحد من التأثير على التجهيزات المتوضعة في هذه المنشآت.

* اتباع الطريقة الرطبة في تنفيذ الخرسانة المقذوفة يعطي انتاجية عالية أكثر من الطريقة الجافة





يتبــــــــــــــــع







التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 12-22-2012, 04:39 PM رقم المشاركة : 15
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي






خامسا : المواصفات الخاصة

1- المواصفات الميكانيكية والفيزيائية

* تحدد المقاومة المميزة للخرسانة على الضغط حسب حاجة المصمم، وعند استخدام الخرسانة المقذوفة لأعمال التدعيم، يفضل أن تزيد مقاومة الخرسانة المقذوفة عن مقاومة الخرسانة القديمة بمقدار 50كغ/سم2 .

* متوسط قوة الالتصاق بين سطوح الالتحام على القص لا يقل عن (30 كغ/سم2) وذلك على جزرات قطرها 15سم وضمن تجربة
القص بطريقة المقصلة gllotine حيث تطبق قوة القص بشكل موازي لسطح الالتصاق .

* يجب أن لا تزيد نسبة الماء إلى الإسـمنت ( w / c ) عن (0.4) وزناً في الطريقة الجافة و (0.45) في الطريقة الرطبة .

* يجب أن لا يقل الوزن الحجمي للخرسانة المقذوفة عن 2300 كغ/م3 .


سادساً : الإجراءات التمهيدية و تحضير السطوح لأعمال القذف

* تشمل هذه الفقرةإعداد السطح المعرض للقذف ووضع القالب والتسليح و ترتيبات التسليح وشروط الإرساء 0

1 - تحضير السطوح وتربيط قضبان التسليح :


* من الضروري والهام جداً إزالة الأجزاء المتشظية ( القشور ) والأجزاء المتشققة بشكل كبير والمهترئة والسائبة والضعيفة عن السطح المعد للقذف وذلك باستخدام الوسائل المتاحة.

* يحب أن يتم تربيط قضبان التسليح بعقد قوية مع بعضها البعض . باستخدام شريط التربيط بمقطع لا يقل عن (1.5mm) أو أكبر وذلك للتقليل ما أمكن من الاهتزازات طوال فترة القذف كما يجب الانتباه إلى عدم تضخيم عقد الربط للتقليل ما أمكن من تشكل الجيوب الرملية والفراغات الهوائية 0

2- الإرساء و التثبيت

* تستخدم قطع خاصة لتثبيت حديد التسليح على سطوح القالب الموجود وذلك لتأمين الإرساء والاستناد , ويحدد التباعد الأعظمي بين نقاط التثبيت في كلا الاتجاهين بـ 100سم ويتم توزيع نقاط التثبيت بحيث تؤمن مجال كافي حول قضبان التسليح لتأمين الغطاء والتغليف الكافي .

3- التحكم بالاستقامات و السماكات


* يجب ضبط استقامات العمل المنفذ وسماكته وتحقيق سماكة التغظية الخرسانية اللازمة لحديد التسليح ، وذلك باستخدام القدد والأدوات الخاصة بضبط الاستقامة والسماكة.

4- فواصل الصب


* يجب الابتعاد ما أمكن عن فواصل الصب ذات الحروف الحادة لأنها تشكل مصدرا وبؤرة للخرسانة المرتدة عن القذف ويسمح بالفواصل ذات الحروف الحادة ( زاوية قائمة) في المناطق الخاضعة لإجهادات ضاغطة 0 وفي كل الأحوال وقبل استئناف العمل يجب إزالة كافة المواد المرتدة عن الفاصل وتنظيف السطوح بشكل جيد من آثار الرذاذ والغبار وترطيبها قبل متابعة العمل 0

5- حماية السطوح والمنشـات المجـاورة


* يجب اتخاذ كافة الإجرءات اللازمة لحماية السطوح والمنشآت المجاورة من الرزاز الناجم عن عملية القذف.


سادسا" الاختبارات

* قبل البدء بالعمل يتم تنفيذ شرائح خرسانية بطريقة القذف تنفذ على سطوح صلبة ( صحيفة معدنية أو لوح خشبي متين مثلا ) ويمكن إنشاء عدة شرائح تمثل عدة خلطات خرسانية وتمثل الأوضاع المختلفة للقذف في المشـــروع( أفقي أو شاقولي ) والهدف من هذه الشرائح تنسيب خلطة خرسانية بدقة متناهية لإنتاج عينة ذات مقاومة مميزة أعلى من المقاومة التصميمية بما لا يقل عن 20%

* ويجب أن يحتوي جزء من الشريحة على حديد تسليح مماثل لما هو عليه في المنشأ وذلك للتأكد مــــن وصول الخرسانة خلف القضبان وتغليفها بشكل جيد ويجب أن تكون الشريحة عريضة بشكل كاف يبين انتظام ونوعية القذف في المنشأة

* بشكل عام يجب ان تكون الشريحة بشكل مربع لا يقل ضلعه عن ( 75 سم ) اما السماكة فهي نفسها كما في المنشأ بحيث لا تقل عن (7.5سم )
و بعد تمام التصلب تؤخذ جزرات خرسانية أو مكعبات قطر الجزرات لا يقل عن 7.5سم ونسبة l/d لا تقل عن ( 1 ) وتختبر هذه الجزرة على الضغط عند العمر المحدد ب / 7 / و / 28 / يوم

7- التعيير والمزج

* إن التعيير والمزج وتحضير الخلطة على درجة كبيرة من الأهمية لإنجاح عملية القذف لذلك يجب العناية كثيراً بعمليات تعيير الخلطات وبشكل يومي ويجب توفر مراقبة شديدة لمزج الخلطات دون التساهل في ذلك.

أ - التعيير :

- إن المواد الداخلة في تركيب الخرسانة يمكن أن تعير بالوزن أو بالحجم

- إن التعيير الوزني افضل فنيا ويمكن اعتماد التعيير الحجمي في المشاريع الصغيرة والمحدودة ،ويجب عند ذلك الانتباه بشكل دقيق إلى مشكلة انتفاخ الرمل التي تسبب أخطاء كبيرة في نسب الخلطة ، لذا يجب تحديد هذه النسبة بشكل مسبق ويومي كلما دعت الحاجة لذلك

* في الطريقة الجافة يمكن تعيير الإسمنت بواحدة الكيس (العبوة 50 كغ ) والحصويات باستخدام العربات اليدوية أو الحاويات ( الدساكر ) المعيرة وزنيا 0


ب - المزج :

أولا": الطريقة الجافة : يجب أن يحقق المزج سواء كان يدوياً أو آلياً توزيع الإسمنت والمواد المضافة بشكل متجانس على الحصويات وأن تغلف سطوح الحصويات بشكل كامل .
و لا يجوز إيقاف عملية المزج إلا بعد التأكد بالعين المجردة من اختفاء العروق الرملية في المزيج والتي يجب القضاء عليها تماما خشية تشكل الجيوب الرملية أثناء القذف

يتم التأكد من جودة الترطيب المسبق بإجراء تجربة الكرة المشكلة باليد حيث تؤخذ كمية من المزيج وتوضع في باطن اليد وتضغط بأحكام

وعند فتح اليد يمكن ملاحظة إحدى الحالات التالية :

1- المزيج متفكك ومنفصل إلى أجزاء وهذا ما يدل على قلة نسبة الترطيب المسبق

2- المزيج متماسك بشكل طفيف أو متشقق فهذا ما يدل على كفاية الرطوبة

3- المزيج متماسك بشكل جيد
ويوجد آثار مياه على اليد فهذا يدل على ارتفاع نسبة الترطيب

* يجب ضخ المزيج مباشرة بعد إجراء عملية الترطيب المسبق ويرفض كل مزيج متكتل بسبب تأخر تنفيذه كما لا يمكن استخدام المواد المرتدة وإعادة ضخها ثانية

ثانيا": الطريقة الرطبة : تمزج بالطريقة العادية مع الأخذ بعين الاعتبار هبوط المخروط وعدم التأخر في ضخ البيتون وترفض كل كمية مضى على مزجهــا أكثر من نصف ساعة0السماكات ونوعية العمل

يمكن تنفيذ طبقة الخرسانة المقذوفة على مرحلة واحدة أو عدة مراحل حسب طبيعة العمل والضرورات الفنية كأن يخشى من ارتخاء الخرسانة المقذوفة وتساقطها في حال التنفيذ دفعة واحدة

السطوح الشاقولية يمكن أن تنفذ طبقة واحدة أو عدة طبقات.
أما السطوح الأفقية فتنفذ عادة طبقة واحدة

* ويبقى الحكم الأساسي في إختيار عدد الطبقات هو عدم تسلخ وارتخاء الخرسانة المقذوفة 0 إن الأجزاء المتسلخة أو المتدلية التي لا ينتبه إليها أو لا تزال تبقى مكمنا للشقوق الداخلية والفراغات مما يؤدي إلى ضعف بنية البيتون وعدم كتامته وعرضة لدخول المياه والتأثر بفعل التجمد كما تضعف سطوح الالتصاق بين مختلف الطبقات

وفي حال التنفيذ على طبقات متعاقبة يجب اتخاذ الإجراءات التالية :


1- يتم الانتظار
حتى تتصلب الطبقة السابقة قبل تنفيذ الطبقة اللاحقة

2- قبل المباشرة بتنفيذ الطبقة اللاحقة
يجب إزالة كافة الأجزاء السائبة وغير المستوية والسطوح المزججة(التي لها بريق كالزجاج ) والمواد المرتدة والرذاذ المتراكم في الزوايا وذلك بكشطه أو باستخدام المسفاح الرملي أو بأي وسيلة أخرى مناسبة ويجب تنظيف حديد التسليح من العوالق بواسطة الفراشي في مرحلة مبكرة بعد انتهاء تنفيذ الطبقة الخرسانية وقبل تصلب العوالق

3- قبل الانتقال من طبقة إلى أخرى يجب تفقد السطح الخرساني للتحقق من المتانة واكتشاف الفراغات الناتجة عن جيوب الارتداد أو ضعف الالتصاق والأجزاء المتدلية أو المتسلخة وكافة النقاط الهشة ثم يرطب السطح ويستأنف العمل من جديد ولا يجوز استخدام المركبات اللاصقة لتحشية الفراغات أو أي مركبات أخرى ويستحب دوما تخشين السطوح لتأمين التصاق الطبقة التالية

حالات توقيف العمل
* يجب توقيف العمل في حال تدني درجات الحرارة إلى درجة التجمد ما لم يتم تأمين وسيلة حماية ومصدر حراري لحماية الخرسانة المقذوفة من أثار التجمد والصقيع.

يتبـــــــــــــــع









التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 12-22-2012, 04:41 PM رقم المشاركة : 16
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي

أعمال الإنهاء
يجب عدم المبالغة في أعمال الإنهاء للسطوح الخرسانية المنفذة وذلك خشية تشكل الشقوق ويتم استخدام القدة المجهزة بشفرة معدنية لتسوية السطح ثم تستخدم الموالج لتنعيم السطوح ما أمكن ولا مانع من استخدام المياه لتسهيل عملية التنعيم مع عدم الإفراط.

العناية بالخرسانة بعد الصب
تتم العناية بالخرسانة القذوفة تماما كما تتم العناية بالخرسانة العادية ولفترات زمنية مناسبة وذلك من ناحية تأمين الرش بالماء والتغطية في الأجواء الحارة والحماية من الصقيع في الأجواء الباردة .























التوقيع

    رد مع اقتباس
غير مقروء 01-25-2013, 10:38 PM رقم المشاركة : 17
مراقب عام
 
الصورة الرمزية الزهراء صالح

 

إحصائية العضو








 


الزهراء صالح غير متواجد حالياً


افتراضي





دراسة جدوى لمشروع خلاطة خرسانة



المشروع عبارة عن خلاطة خرسانة لبنانى كامل بالمشتملات سعة القادوس 500 لتر مكعب – محرك 19 حصان بالإضافة الى 2 حلة مون سعة 250 لتر مكعب و الونش .

التكاليف الاستثمارية
= خلاطة خرسانة + راس مال عامل لدورة تشغيل ( زيوت و شحوم )
= 26000 جنية + 500 جنية = 26500 جنية

الهيكل التمويلى


قيمة القرض : 26500 جنية .
مدة القرض : 3.5 سنة منها نصف سنة سماح ، و السداد على 12 قسط ربع سنوى بفائدة 9 % سنويا
قيمة فائدة السماح فى فترة السماح : 1193 جنية ( ترسمل على قيمة القرض )
قيمة فائدة القسط الربع السنوى : 338 جنية (1350 ج / سنة )
قيمة القسط ( من أصل الدين ) : 2308 جنية
قيمة القسط الربع السنوى المتساوى : 2645 جنية

التكاليف السنوية




الاهلاكات

يتم حساب الاهلاكات على 10 سنوات بمعدل 2000 جنية / سنة و ذلك بعد استنزال القيمة المتبقية بمعدل 25 % .

إجمالى التكاليف الكلية السنوية




الإيرادات


تمت الدراسة على اساس خلط 25 متر مكعب خرسانة يوميا لمدة 4 ايام / اسبوع اى 4800 متر مكعب سنويا موزعة كالتالى


50 % منها لصب الخرسانة للأدوار الأولى الأرضية ( 6 ج / م3 ) .
30 % منها لصب الخرسانة للأدوار الأولى العلوية ( 7 ج / م3 ) .
20 % منها لصب الخرسانة للأدوار العليا (8 ج / م3 ) .




المؤشرات الاقتصادية

صافى الربح السنوى = 32880 – 22772 = 10108 جنية
صافى التدفق السنوى = 10108 + 2000 + 1321 = 13429 جنية
فترة استرداد القرض النظرية = 2 سنة و - شهور
العائد على الاستثمار = 50.68 %
معدل العائد الداخلى IRR = 36.44 %

فيديو تشغيل خلاطة خرسانة مركزية تصنيع مؤسسة مرآة الرياض



تنويه / الرجاء ملاحظة فروق العملات من دولة لاخرى وزمن الدراسة من حيث الاسعار










التوقيع

    رد مع اقتباس
إضافة رد
dmgenerator
dmgenerator

أدوات الموضوع
انواع عرض الموضوع

تعليمات المشاركة
لا تستطيع إضافة مواضيع جديدة
لا تستطيع الرد على المواضيع
لا تستطيع إرفاق ملفات
لا تستطيع تعديل مشاركاتك

BB code is متاحة
كود [IMG] متاحة
كود HTML معطلة

الانتقال السريع

RSS RSS 2.0 XML MAP HTML
New Page 2
                             

الملتقي غير مسؤول عن أي اتفاق تجاري أو تعاوني بين الأعضاء والمشرفين والمراقبين
فعلى كل شخص تحمل مسئولية نفسه إتجاه مايقوم به من بيع وشراء وإتفاق
سعي الملتقى 1% على المعلن وهي أمانة في ذمته عند انتهاء العملية التجارية
reliable statistics
 


Powered by vBulletin® Version 3.8.7
Copyright ©2000 - 2014, vBulletin Solutions, Inc.
Ads Management Version 3.0.1 by Saeed Al-Atwi

جميع المواضيع و الردود تعبر عن رأي صاحبها ولا تعبر بالضرورة عن رأي إدارة ملتقى مصانع العرب